Sebbene la seconda sezione-riguardante la composizione dei vulcanizzati termoplastici (TPV)-noti che teoricamente possono essere prodotti circa 99 tipi diversi di TPV, in realtà solo un numero limitato è stato commercializzato con successo. Il mercato è prevalentemente dominato da due categorie specifiche di TPV:
1. Vulcanizzati dinamici termoplastici a base di poliolefina- (a base di PP/EPDM-)
Questi rappresentano la classe più avanzata di elastomeri termoplastici a base di poliolefine-, sintetizzati utilizzando la tecnologia di vulcanizzazione completa-dinamica. Rispetto agli elastomeri termoplastici convenzionali a base di poliolefine-, presentano un contenuto di gomma estraibile significativamente inferiore a temperatura ambiente-tipicamente inferiore al 3%. In termini di morfologia microfase, gli elastomeri poliolefinici convenzionali spesso mostrano disposizioni strutturali variabili a seconda delle proporzioni relative dei componenti poliolefinici e di gomma. Al contrario, la morfologia microfase dei vulcanizzati termoplastici è caratterizzata da una fase di gomma altamente reticolata che, durante il processo di miscelazione del fuso, viene tagliata in particelle fini e dispersa all'interno della matrice poliolefinica per formare una fase dispersa; questa morfologia rimane coerente indipendentemente dal contenuto della fase gommosa. Le micro-regioni delle fasi gomma e plastica esistono in uno stato di separazione mantenendo contemporaneamente forme specifiche di interconnessione. Queste caratteristiche conferiscono al materiale numerose proprietà superiori, consentendogli di avvicinarsi molto alle prestazioni degli elastomeri termoindurenti sotto molti aspetti-pur mantenendo la lavorabilità dei materiali termoplastici- affermandolo così come un formidabile concorrente degli elastomeri termoindurenti tradizionali.
2. Vulcanizzati dinamici termoplastici resistenti all'olio-(a base di PP/NBR-)
Grazie alla presenza di gomma nitrile butadiene (NBR) all'interno di questo sistema, mostra una resistenza all'olio superiore rispetto al sistema TPV basato su PP/EPDM-. Tuttavia, poiché risolvere i problemi di compatibilità tra PP e NBR presenta sfide tecniche significative, solo poche imprese selezionate possiedono la capacità di produrre questo materiale su scala commerciale.
Da oltre vent'anni, Dawn Group è impegnata in una partnership strategica tra settore-accademico e l'Università di tecnologia chimica di Pechino. Sfruttando i rispettivi punti di forza, le due entità hanno aperto con successo un nuovo percorso di collaborazione che integra "produzione, mondo accademico, ricerca e applicazione". Questo quadro di collaborazione ha facilitato la successiva commercializzazione e implementazione di varie innovazioni tecnologiche, tra cui elastomeri termoplastici (TPV) ad alte-prestazioni, gomma nitrile butadiene idrogenata (HNBR) e materiali barriera ai gas per pneumatici di terza-generazione (DVA).